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【转载】 “珠海金湾造”又火出圈了!世界范围内首次突破3500米深海!

【转载】 “珠海金湾造”又火出圈了!世界范围内首次突破3500米深海!

2023-12-28 10:21:23
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      近日,位于珠海市金湾区的番禺珠江钢管(珠海)有限公司(下称“珠江钢管”)成功试制出领先世界的3500米超深海底管道焊接钢管样品这一重大成果被央视财经《专精特新•制造强国》系列节目报道。这一成果究竟是怎样炼成的?我们一探究竟:

      在珠江钢管的实验室里正在进行3500米级深海钢管的抗冲击实验2.8吨重的落锤,从3米高的地方落下瞬间产生8万焦耳的能量,能够轻松砸断5厘米厚的钢板。

      据了解,相对于陆地而言,深海用管要适应更低温、更高压、更强腐蚀的工作环境。尤其在3500米级的深海有着接近0℃的超低温和约等于350倍标准大气压的超高压,相当于拇指指甲盖大小的面积要承受350多公斤的重量。因此对深海用管的强度与韧性、抗压性能、尺寸精度等指标都有着非常苛刻的要求。

      在省级促进经济高质量发展专项(海洋经济发展)海洋六大产业专项资金的支持下,珠江钢管公司牵头的《3500米级超深水高压海底管道研制及产业化》项目针对超深水高压海底管道工程特殊需求,通过研究钢管成型技术、焊接技术和检测技术,解决了深海管线钢冶炼、轧制及其板材成形、焊接等关键性技术难题。

 

 

      珠江钢管集团有限公司技术中心主任黄克坚介绍,“在研制过程中,有一个很大的技术难点,强度和韧性本就是一对矛盾体,但我们的钢管材料却要同时保证强度和韧性都达到非常高的指标值。”为解决这个矛盾,珠江钢管采用多相组织合金化调控原理,实现了材料高强韧性、高塑性和抗疲劳性能的良好匹配,从而令深海钢管实现刚韧兼具的性能。除了材料工艺的突破,珠江钢管直缝埋弧焊钢管制造技术在材料成型、焊接、防腐及理化性能检测方面取得重要技术创新,成功试制出3500米超深海底管道焊接钢管样品,可达到抗压溃、抗疲劳、抗大变形等工程技术要求。

      “目前国内深海油气输送焊接钢管的水下应用仅限于1500米的纪录,3500米水深属于空白领域。”黄克坚表示,珠江钢管3500米超深海底管道焊接钢管样品不仅填补了国内空白,更是世界范围内首次开展这项研究,技术在全球处于领先水平。

      从无到有,从1500米到3500米,珠江钢管实现了深海油气管线产品的技术突破,成功打破垄断让“金湾造”走出国门,走向世界。

      海洋油气管线作为海洋油气能源介质最高效的远距离输送方式,直接影响着国家的能源安全,战略意义举足轻重。但在很长一段时间内,深海油气管线产品的制造技术被欧美先进国家所垄断。“2006年春晓油气田国产海洋油气输送管道钢管产品”由珠江钢管研发、成功制造,实现了我国在海洋管材技术领域的新突破。“2012年珠江钢管1500米级深海油气管道钢管产品”在南海深水项目中成功应用,使我国直缝埋弧焊管的应用拓展到海底1500米的深度,开创了我国制造直缝埋弧焊管适用于深海的先河,这是向深海进军的里程碑。

 

 

 

      凭借着3500米超深海底管道的成功研制、制造累积的技术底蕴和业绩口碑,珠江钢管今年还拿下了全球最长加热原油管道大单,总金额约合25亿元人民币,为东非地区绵延1500公里的能源“大动脉”提供总量26万吨直缝埋弧钢管。

      如今,珠江钢管在亚洲、非洲、欧洲、南美洲都有出口业务,产品遍布全世界80多个国家。

 


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